Охрана труда и техника безопасности
Темой данного дипломного проекта, как уже отмечалось выше, является автоматизация газоперекачивающего агрегата дожимной компрессорной станции «Газпром добыча Уренгой»
С целью обеспечения безопасности производства при монтаже и эксплуатации средств автоматизации, в данном разделе необходимо дать характеристику производственной среды, в которой производится автоматизация, сделать анализ производственных опасностей и вредностей. Безопасность производства и экологическая безопасность, на данном объекте, должны соблюдаться при всех видах работ, связанных с монтажом, обслуживанием и наладкой средств автоматизации. Несоблюдение требований охраны труда и техники безопасности на данном объекте может привести к производственным травмам, отравлениям.
Вследствие увеличения надёжности работы системы автоматизации рассматриваемый объект становится более безопасным и безвредным. При соблюдении техники безопасности во время всех видов работ исключается возможность возникновения аварийных ситуаций, взрывов, пожаров и получения производственных травм.
Анализ производственных опасностей и вредностей
Первичные датчики устанавливаются непосредственно на технологические объекты (трубопроводы, аппараты, емкости), где в процессе эксплуатации системы рабочей средой является природный газ, а вторичные приборы в операторной.
Производственные опасности и вредности могут быть обусловлены следующими факторами:
- отравление вредными веществами природного газа (таблица 5.1);
- возможность взрыва и пожара при неисправностях и авариях, в результате возникновения смеси перекачиваемого газа с воздухом, нижний предел взрываемости которой - 5%, верхний - 15%, согласно ПОТ Р М-026-2003 «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций» (таблица 5.2);
- поражение электрическим током до 1 кВ в результате соприкосновения с токоведущими частями, при монтаже, ремонте и эксплуатации средств автоматизации в летний период времени;
- опасность прямых ударов молнии, что может привести к пожару и поражению обслуживающего персонала;
- опасность получения механических травм у обслуживающего персонала при проведении работ по монтажу, наладке и ремонту измерительных преобразователей;
- наличие в трубопроводе высокого давления (менее 6,5 МПа) при неправильном регулировании или неисправности регулятора может вызвать деформацию трубопровода;
- воздействие шума и вибрации от газоперекачивающего агрегата, как на приборы, так и на обслуживающий персонал (возникающей от пульсации давления перекачиваемого газа);
- недостаточное освещение в местах установки средств автоматизации, вызывающее повышенную утомляемость, замедление реакции.
Для поддержания пожаробезопасного режима эксплуатации ДКС, здания, помещения и сооружения классифицируются по взрыво- и пожаробезопасности НПБ 105-03 и ПУЭ (7 издание). Согласно этой классификации на дверях зданий, помещений и сооружений вывешиваются знаки с надписями соответствующей классификации (таблица 5.2).
Таблица 5.1 - Взрывопожароопасные и токсические свойства природного газа на дожимной компрессорной станции
Наименование показателей |
Значения |
Агрегатное состояние |
Г |
Класс опасности вещества |
4 |
Температура самовоспламенения, ?С |
537 |
Температура вспышки, ?С |
- |
Нижний концентрационный предел взрываемости, % |
5 |
Верхний концентрационный предел взрываемости, % |
15 |
Предельно допустимая концентрация вещества в воздухе рабочей зоны |
300 |
Таблица 5.2 - Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика отсека нагнетателя ГПА
Наименования показателей |
Значения |
Категория взрывопожароопасной и пожарной опасности зданий и помещений (НПБ 105-03) |
А |
Класс взрывопожароопасной или пожарной зон (ПУЭиПБ 08-624-03) |
В-1А |
Категория и группа взрывопожароопасных смесей P51330.5-99, P51330.11-99 |
II-A, T1 |