Определение продолжительности рабочего цикла механизмов, Определение рабочего цикла вилочного погрузчика ЭП-103, Определение продолжительности рабочего цикла крана КШОК-1, Определение продолжительности рабочего цикла крана КК-5, Определение продолжительности рабочего цикла одноковшового погрузчика ТО-1, Определение производительности механизмов периодического действия - Автоматизация грузопереработки
Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация грузопереработки

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Определение продолжительности рабочего цикла механизмов

Определение рабочего цикла вилочного погрузчика ЭП-103

ЭП без крана

=10+5+0,85*

ЭП с краном

=10+5+0,85*

где tз - время на захват груза (10 с.);

tо - время на освобождение от груза (5 с.).;

j - коэффициент, учитывающий совмещение операций в течение цикла (0,85);

Vп - скорость подъёма вил (0,15 м/с);

Vпер -скорость перемещения погрузчика (2,5 м/с);

Нп - высота подъёма груза (4,5 м.);

lпер = lваг - расстояние перемещения погрузчика (15 м.);

tн - время наклона рамы в транспортное положение (3 с.).

Определение продолжительности рабочего цикла крана КШОК-1

=12+6+0,85*=170 с.;

где tз - время на захват груза, которое принимается в зависимости от рода груза; для тарно-штучных грузов примем tз = 12 с;

tо - время на освобождение от груза (6 с.);

Lкр = lваг - среднее расстояние перемещения крана (15 м.);

Lт - среднее расстояние перемещения тележки крана

=16,5/2=8,25 м.

где lпр - пролет моста крана (16,5 м.);

Vп - скорость подъема и опускания груза или крюка (0,27 м/с);

Vкр - скорость передвижения крана (1,05 м/с.);

Vт - скорость передвижения тележки крана (0,33 м/с.);

ц - коэффициент совмещения операций (0,85);

Н - средняя высота подъема (опускания) груза, примем:

=6,8 м.

Определение продолжительности рабочего цикла крана КК-5

=10+5+0,85*=146 с.;

где tз =10 с.;

tо=5 с.;

Lкр = lваг =15 м.;

= 16/2+4,5=12,5 м.;

lпр =16 м.;

lконс - рабочий вылет консоли (4,5 м.);

Vп =0,33 м/с.;

Vкр=1,67 м/с.;

Vт =0,82 м/с.;

=3*2,591+1=8,77 м.;

где - количество контейнеров установленных по высоте(3);

- высота контейнера УУК-5 (2,591 м.).

Определение продолжительности рабочего цикла одноковшового погрузчика ТО-1

=8+7+0,85*=86 с.;

где tз - время заполнения ковша (8 с);

tо - время освобождения ковша от груза (7 с);

Н - высота подъема ковша с грузом и опускания без груза (2,56 м.);

Lпер - расстояние перемещения погрузчика (16 м.);

Vпер - скорость перемещения погрузчика (2,6 м/с.);

Vп - скорость подъема, опускания ковша (0,145 м/с.).

Определение производительности механизмов периодического действия

Определим техническую и эксплуатационную производительность механизмов.

6.1 Определение производительности ЭП-103

Техническая производительность:

3600*0,45/97,6=16,6 т/ч.

=3600*0,45/84=19,3 т/ч.

где Qн - масса груза, перемещаемая машиной за один цикл, для электро погрузчика равна массе грузового места (0,45 т.);

Эксплуатационная производительность:

=16,6*10,8*0,8=143,4 т/смену,

=19,3*10,8*0,8=166,7 т/смену,

где квр - коэффициент использования машины во времени (0,8);

Тсм - число рабочих часов в смене.

=12-1,2=10,8 ч.;

где tсм - полная продолжительность смены (12 ч.);

1,2 ч. - время на перерывы на обед и пересменки.

6.2 Определение производительности КШОК-1

=3600*0,45/170=9,5 т/ч.;

Qн =0,45 т.;

=9,5*10,8*0,8=82 т/смену.

6.3 Определение производительности КК-5

=3600*3,23/146=79 т/ч.;

=3,23 т. (масса одного контейнера);

=79*10,8*0,8=683 т/смену.

=3600/146=24 конт./ч.;

6.4 Определение производительности ТО-1

=3600*5,04/86=211 т/ч.;

=2,8*2*0,9=5,04 т.

где Ек - вместимость захватного рабочего органа (2,8 м3);

kз - коэффициент заполнения захватного рабочего органа (0,9 для щебня);

=211*10,8*0,8=1823 т/смену.

 
Перейти к загрузке файла
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>