Наплавить металл необходимой толщины, с L=3,41 мм до L=3,89 мм, Шлифовать поверхность до номинального размера с L=3,89мм до L=3,84мм - Разработка технологического процесса на ремонт вилки переключения заднего хода коробки передач автомобиля ГАЗ-3307, деталь №52-1702092
Полная версия

Главная arrow Техника arrow Разработка технологического процесса на ремонт вилки переключения заднего хода коробки передач автомобиля ГАЗ-3307, деталь №52-1702092

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Наплавить металл необходимой толщины, с L=3,41 мм до L=3,89 мм

Расчет операции:

I этап. Расчет режимов наплавки

1.1 Расчет толщины наплавки и числа проходов наплавочной головки

1.1.1 Толщина наплавки

t = Дизм + h = 0,295 + 0,6 = 0,895 мм (5.1)

Где: Дизм - величина износа детали

(5.2)

d - диаметр до эксплуатации (номинальный или ремонтный), мм

d1 - диаметр изношенной детали или подготовительной к ремонту, мм

h - припуск на обработку после наплавки (для шлифования - 0,6)

1.1.2 Число проходов

(5.3)

t1 - толщина наплавки за один проход, мм

При вибродуговой наплавке t1 = 0,2 - 1,0 мм

1.2 Подбор материалов для наплавки

1.2.1 Марка проволоки СВ8 ГОСТ-2246-70 ? 1,5мм

1.2.2 При вибродуговой наплавке состав эмульсии для охлаждения и количество ее подачи 0,2 л/мин.

1.3 Выбор подачи (шага наплавки)

S = (1,5…2,0) * dэ = 1,5 * 1,3 = 1,95 мм/об (5.4)

dэ - диаметр электродной проволоки, мм

1.4 Определение плотности тока, коэффициента наплавки и силы тока

1.4.1 Да - плотность тока Да = 85 А/мм2

1.4.2 бн - коэффициент наплавки бн = 7,5 г/А-ч

1.4.3 Сила сварочного тока рассчитывается по формуле:

(5.5)

1.5 Определение массы расплавляемого металла

(5.6)

1.6 Определение объема расплавленного металла

(5.7)

Где: y - плотность расплавленного металла, принимается равной плотности расплавляемого металла, для стальной легированной проволоки y = 7,8 г/см3

1.7 Расчет скорости подачи электродной проволоки

(5.8)

1.8 Расчет скорости наплавки

(5.9)

Где: К1 - коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, т.е. учитывающий выгорание и разбрызгивание металла.

К2 - коэффициент, учитывающий полноту наплавляемого слоя.

II этап. Расчет норм времени

2.1. Расчет основного времени

(5.10)

l - длина наплавляемой поверхности в мм

2.2. Расчет вспомогательного времени

Тв = Тв1 + Тв3 = 0,7 + 0,46 = 1,16 мин (5.11)

Где: Тв1 - вспомогательное время связанное с переходом

Тв3 - вспомогательное время связанное с изделием, на установку и снятие детали

2.3. Расчет оперативного времени

Топ = То + Тв = 0,1 + 1,16 = 1,26 мин (5.12)

2.4. Расчет дополнительного времени

(5.13)

Кдоп = 12%

2.5. Расчет штучного времени

Тш = Топ + Тдоп = 1,26 + 0,151 = 1,411 мин (5.14)

2.6. Определение величины подготовительно-заключительного времени

Тпз = 3 мин (5.15)

2.7. Расчет сменной нормы выработки

(5.16)

Тсм = 492 мин., продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей неделе.

2.8. Расчет технически обоснованной нормы времени

(5.17)

035 Шлифовальная

Исходные данные:

Материал - Сталь 35

Твердость детали - HRC 45, не менее

Масса детали - не более 0,5 кг

Оборудование - Плоскошлифовальный станок модели 3Г71

Приспособление - Тиски

Инструмент:

· Рабочий - Шлифовальный круг 320х30х150

· Измерительный - Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

Содержание операции:

Шлифовать поверхность до номинального размера с L=3,89мм до L=3,84мм

Расчет операции:

I Этап. Расчет режимов обработки

1. Определение величины вертикальной подачи и числа проходов круга:

1.1 Вертикальная подача

t = 0.005 мм (6.1)

1.2 Число проходов шлифовального круга:

i = h/t = 0,2/0,005 = 40 (6.2)

h - заданный припуск на шлифование, который не должен быть более нормативного, мм

2. Определение величины поперечной подачи производится по формуле:

Sпоп = в * Вк = 0,25 * 30 = 7,5 мм (6.3)

в = 0,25 Вк = 30

где: в - поперечная подача в долях ширины шлифовального круга - принимается по нормативным таблицам

Вк - ширина шлифовального круга, в мм, принимается по паспортным данным станка на котором производится шлифование детали.

II Этап. Расчет норм времени.

1. Расчет основного (машинного) времени.

1.1 При шлифовании периферией круга:

(6.4)

где: Н - величина поперечного хода круга, мм

Н = Вд + Вк + 5мм = 20 + 30 + 5 = 55 мм

Вд - ширина шлифуемой поверхности детали, мм

Вк - ширина шлифуемого круга, мм

L - длина хода стола

L = l + D + y = 20 + 30 + 20 = 70 мм

l - длина шлифуемой поверхности, мм

D - диаметр шлифовального круга, мм, принимается по паспортным данным станка

y - перебег круга. При шлифовании периферией круга y = 20 мм

Vст = 15 * 0,9 = 13,5

Z - число деталей, одновременно шлифуемых на столе станка

2. Расчет вспомогательного времени:

(6.5)

3. Расчет оперативного времени:

Топ = То + Тв = 1,76 + 0,81 = 2,57 мин (6.6)

4. Расчет времени на обслуживание рабочего места и отдых исполнителя:

(6.7)

5. Расчет штучного времени:

Тш = Топ + Тобс = 2,57 + 0,24 = 2,81 мин (6.8)

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени:

Тп.з. = 9 мин (6.9)

7. Расчет сменной нормы выработки:

(6.10)

8. Расчет технически обоснованной нормы времени производится по ф-ле:

Тн = Тш + Тпзв = 2,81 + 9/171 = 2,86 мин (6.11)

 
Перейти к загрузке файла
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>