ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

Объекты логистического управления в производстве

Логистическое управление фазой производства на предприятии охватывает три последовательных этапа. На первом этапе проектируется производственная структура и, соответственно, структура перемещения продукции от первого рабочего места (сырье, материалы, части, узлы) до финального рабочего места (конечная продукция). На втором этапе предполагается в пределах проектной структуры перемещения продукции оптимально спланировать ее перемещения с учетом достижения минимально возможных расходов по перемещению и рациональных производственных циклов. Третий этап, этап реализации проектных и плановых решений, заключается в непосредственном управлении перемещением продукции в производственной фазе мониторингом, контролированием и соответствующим регулированием перемещения отдельных звеньев логистических процессов, логистических операций и тому подобное.

Структура объектов логистического управления в производственной фазе, с одной стороны, существенно зависит от типа производства и его специфических характеристик, а, с другой, - определяется тем "уровнем свободы", который предоставляют смежные фазы снабжения и сбыта и требования по функционированию предприятия в целом. Такое понимание объектов логистического управления находится под влиянием различных сфер деятельности предприятия, в том числе производства, финансов, маркетинга. Это означает, что снижение себестоимости продукции или сокращение производственного цикла может достигаться как производственными средствами, финансовыми средствами, маркетинговыми средствами, так и логистическими средствами, то есть на основании концепции логистики (мышление категориями полных затрат, системными категориями) не имеет существенного значения то, что редукция расходов достигнута снижением логистических затрат (расходов внутренней транспортировки, расходов запасов полуфабрикатов), а не, например, снижением расходов собственно производства (например, обработки, монтажа и т.д.) или снижением затрат капитала (финансы), или же снижением расходов дистрибуции, продвижения (маркетинг) . Это в равной степени касается и сокращения длительности производственного цикла.

Из структуры возможных объектов логистических решений в фазе производства целесообразно отобрать те, существенность влияния которых на расходы и продолжительность цикла была бы заметной. Итак, речь идет об эффективных логистические решения, имеющие достаточное поле выбора, и отнесены нами к типичным. Такими типичными логистическими решениями в производственной фазе целесообразно рассматривать:

• на стратегическом уровне - выбор оптимальной технологии производства;

• и тактическом уровне - определение оптимальной производственной партии;

• на операционном уровне - оптимизацию использования технологического времени.

Актуальность каждого из названных решений существенно зависит и от нелогистичних факторов, таких как тип производства и форма организации производства.

Согласно общепринятой классификации различают следующие типы производства: массовое, серийное, единичное. Названные типы производства зависимы масштабом и специализацией производства. С точки зрения логистики для массового производства актуальными становятся решения стратегического горизонта, то есть выбор технологии производства, поскольку это может обеспечить существенный синергетический эффект в сфере поставок и дистрибуции. В то же время факторы единичного производства актуализируют приоритетность операционного горизонта, достигая рациональной структуры затрат времени производственного цикла. Для условий серийного производства при определении технологии актуальным объектом логистических решений является определение размера серии, то есть определения оптимальной производственной партии. В общем плоскость и эффективность логистических решений в фазе производства корреспондируется с уровнем эластичности планирования на предприятии, который, собственно, и зависит непосредственно от типа производства (рис. 6.1).

Другой характеристикой производства, влияет на эффективность и актуальность логистических решений, является форма организации производства как способ перемещения материалов, частей, узлов между рабочими местами в производственном цикле. Общепринятая классификация определяет такие формы организации производства: поточную, гнездовой, фазовую. Заметим, что та или иная форма организации производства определяется выбранной технологии.

Адаптация логистических решений к фазе производства существенно способствовать отнесения предприятия к одной из групп с координатами типа и формы организации производства. Графически это изображено на рис. 6.2:

Важное значение, по аналогии с формой организации производства для актуальности горизонта логистических решений, отводится и характера производственных процессов. Абт считает, что с точки зрения логистики целесообразно рассматривать два вида производственных процессов:

• аппаратурные;

• отделочно-монтажные [41, с. 178].

Последние содержат существенный логистический потенциал, учитывая возможность радикального улучшения структуры затрат и времени производственных циклов. Уровень использования такого потенциала зависит от организации перемещения продукции в процессе производства. Традиционно имеют место следующие варианты:

постоянные потоку синхронизированы линии;

• постоянные потоку несинхронизированные линии;

• переменные (переналагоджувальни) поточные линии;

• предметные гнезда повторяющегося производства;

• гнезда неповторяющегося производства (непоточное производство).

Зависимость между типом производства и эластичностью планирования

Рис. 6. 1. Зависимость между типом производства и эластичностью планирования

Источник: [41, с. 177]

Такой принципиальный разделение производственных процессов и процессов перемещения материалов в производстве актуализирует те или иные логистические решения по выбору технологии, величины партии, разделения партии на части и др.

Виды организации производства и актуальность горизонта логистических решений

Рис. 6.2. Виды организации производства и актуальность горизонта логистических решений

Вместе с тем необходимо иметь в виду наличие на современном этапе значительного потенциала компьютерной поддержки производственной деятельности, систематизированного в виде схемы (рис. 6.3), где С (Controling) - контроллинг; CAD (Computer Aided Design) - поддержано компьютером проектирования изделий; CAE (Computer Aided Engineering) - компьютерная поддержка расчетов и симуляции; САМ (Computer Aided Manufacturing) - поддержано компьютером изготовления; CAP (Computer Aided Planning) - поддержано компьютером планирования; CAQ (Computer Aided Quality Assurance) - поддержанный компьютером контроль за требованиями качества; CILS (Computer Integrated Logistic System) - компьютерно интегрированные логистическая система; СИМ (Computer Integrated Manufacturing) - компьютерно интегрированные производства; DRP (Distribution Resources Planning) - планирование средств дистрибуции; EDI (Electronic Data Interchange) - электронный обмен данными; ERP (Enterprise Resource Planning) - интегрированные планирование средств предприятия (MRPIII) LM (Lean Management) - "худое" управление; MIS (Management Information System) - система информирования руководства; MRP (Material Requirement Planning) - планирование материальных потребностей; MRPII (Manufacturing Resources Planning) - планирование производственных средств; OPT (Optimized Production Technology) - оптимизация технологии производства; PC (Production Control) - контроль над производством; РРС (Production Planning and Control) - планирование и управление производством; QA (Quality Analisys) - анализ качества; SQC (Statistical Quality Control) - статистический контроль качества; TQC (Total Quality Control) - комплексный контроль за качеством; TQM (Total Quality Management) - комплексное управление качеством.

Развитие компьютерной поддержки производственной деятельности

Рис. 6.3. Развитие компьютерной поддержки производственной деятельности

Источник: [41, с. 192]

Итак, концепция логистики в фазе производства рассматривает такие узловые объекты:

• проектирование каналов перемещения материальных ресурсов от первого рабочего места к месту конечного производства;

• внутреннее перемещение между рабочими местами;

• запасы незавершенного производства.

Очевидно, что структура объектов логистических решений в производств, аналогично логистических решений в снабжении, определяется прежде всего избранным уровнем специализации. Оптимальный уровень специализации зависит от многих внутренних и внешних факторов, динамика которых требует проведения регулярной реинженерии производства для своевременного корректирования специализации производства. В то же время всегда должны присутствовать по крайней мере два этапа аналитики:

• принципиальный разделение составных частей изделия на группу для собственного производства и группу для закупки у сторонних организаций. Этот этап осуществляется с помощью уже упомянутого комбинированного ABC / XYZ-анализа;

• корректировки принципиального разделения для частей группы А и группы В качестве относительно капиталоемких применением метода МОВ ( "сделать или купить") для реальных условий функционирования предприятия (если есть мощность, технология, специалисты, привлекательная характеристика рынка поставщиков и т.д.).

Решение об оптимальном уровне специализации позволяет принятия дальнейших логистических решений по выбору технологии, производственной партии, ее разделения на части в оперативном плане.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >