Технология и стратегия производства

Идея выбора оптимальной технологии заключается в минимизации издержек производства на выполнение годового заказа. математически

(6.1)

где - постоянные издержки производства на выполнение годового заказ i -й технологии;

- Переменные затраты в расчете на 1 продукцию по i-той технологии; N - годовой заказ.

Этой зависимостью утверждается, что не существует лучших (абсолютно) с точки зрения затрат технологий, а существуют лучшие технологии для определенного объема производства. Так, с точки зрения логистики целесообразно рассматривать виды технологий производства в зависимости от использования ручного труда, а именно: ручная (1), механизированная (2), автоматизированная (3), автоматическая (4). С одной стороны, такая последовательность технологий упорядоченная ростом капиталоемкости, то есть , а с другой - по убыванию удельных переменных затрат, то есть Графически выбор технологии представлена на рис. 6.4.

Стратегический аспект выбора технологии иллюстрирует альтернатива базовой оценки спроса (на рис. 6.5 - первый прогноз (пессимистический) и - второй прогноз (оптимистический)). В случае принятия за основу пессимистической оценки прогноза до реализации должно приниматься третья технология как таковая, что

обеспечивает минимум затрат производства. Однако в случае правдоподобия оптимистичной оценки прогноза принятой к реализации должна быть четвертая технология, иначе предприятие будет нести ежегодные чрезмерные переменные издержки производства за экономии постоянных расходов, которые можно рассчитать по формуле

(6.2)

Графическая интерпретация выбора технологии

Рис. 6.4. Графическая интерпретация выбора технологии

Если же к реализации принимается оптимистичная оценка прогноза, а наступит пессимистический спрос на продукцию, то будут лишние годовые постоянные издержки производства и экономия на переменных затратах, которые составят:

(6.3)

Логистический подход к проектированию собственного производства узлов и частей, с одной стороны, основывается на продолжительности рабочих операций, составляющих времени прохождения изделия, с другой - на стоимостных оценках оговоренных при этом затрат на производство. Эти обстоятельства и характеризуют возможность применения той или иной взаимозаменяемой технологии изготовления. Выбор технологий является актуальным как в долгосрочном, так и в среднесрочном планировании и основывается на экономическом сравнении. Этим даются ответы на следующие вопросы:

• какое влияние имеют постоянные и переменные затраты на выполнение заказа;

• при которой величины заказа, какая технология имеет меньшие расходы и тому подобное.

С логистического точки зрения целесообразно рассматривать прогрессивные технологии, которые требуют значительных капитальных затрат, но обеспечивают низкие удельные переменные затраты, и простые (примитивные) технологии, которые не требуют существенных капиталовложений, однако характеризуются высокими удельными переменными затратами. Классическим подходом нисходящего ранжирование можно считать метод построения ряда по признаку трудоемкости (емкости ручного труда): автоматическая, автоматизированная, полностью механизирована, частично механизированная, ручная технологии. Другим признаком может быть производительность технологии, а затем продолжительность отдельных операций.

Методика сравнения вариантов технологий рассмотрим на следующем примере: для изготовления 25000 шт. отдельных частей к выбору есть три технологии обработки (например, с помощью ковки, литья, пресса), выходные параметры которых приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Выходные сведения вариантов технологий

показатели

единица

измерения

варианты технологий

1

2

3

Обработке, t a

мин / шт.

12

11

8

Подготовительно-заключительных время, t n

мин / партию

35

40

60

Средняя часовая ставка, S 1

грн. / час

3,2

2

1,4

Расходы сырья и материалов, т

кг / шт.

0,3

0,15

0,1

Цена материала, С

грн. / кг

1,5

1,8

1,2

Постоянные расходы (для 25000 шт.), К 1

грн.

730

2550

6540

Рассмотрим два варианта выполнения заказа:

а) одной партией 25000 шт .;

б) пятью партиями по 5000 шт. в каждой.

Расчет 1: одна партия N = 25000 шт. Общие расходы для изготовления партии состоят из двух частей:

• постоянной составляющей на всю партию, которая охватывает постоянные расходы и оплату подготовительно-заключительного времени;

• переменной составляющей в расчете на 1 шт., Которая включает в себя оплату времени обработки и стоимость расхода материала.

Математически общие затраты на изготовление партии N можно рассчитать по формуле

(6.4)

Для 1-го варианта технологии:

Для 2-го варианта технологии:

Для 3-го варианта технологии:

Расчет 2: пять партий по N = 5 000. Математически общие расходы можно записать:

(6.5)

Для 1-го варианта технологии:

Для 2-го варианта технологии:

Для 3-го варианта технологии:

Итак, оба расчеты показывают, что экономичной для N = 25000 шт. является технология 3, поскольку она требует меньше затрат. Несмотря на математическое выражение общих расходов как уравнения типа Y- А + В × Х, целесообразно осуществить сравнительный анализ с помощью графической интерпретации (рис. 6.5).

На графике точки пересечения кривых общих затрат соответствуют критическим значением величины заказа, целесообразно выполнить с помощью той или иной технологии, а именно:

• интервал величины заказа 0 <N <4014 (шт.) Является оптимальным для технологии 1;

• интервал величины заказа 4014 <N <12091 (шт.) Является оптимальным для технологии 2;

• интервал величины заказа 12091 <N (шт.) Является оптимальным для технологии 3.

Зависимость общих затрат от величины партии (заказ)

Рис. 6.5. Зависимость общих затрат от величины партии (заказ)

Заметим, что полученные результаты оптимизации выбора технологии целесообразно проверить по критериям, учитывающим продолжительность технологического процесса, используя один из известных инструментов финансового анализа.

Итак, можно констатировать, что нет абсолютных технологий (в производстве, в логистических процессах во время транспортировки, складирования и т.п.), а есть лучшие технологии по определенной величины годового заказа. В то же время это также означает, что в принятии логистического решения по выбору оптимальной технологии основным регулирующим фактором является размер годового заказа. Это утверждение актуализирует значение маркетинга в прогнозных оценках летнего заказ по их правдоподобности. С другой стороны, разделение летнего заказ существенно не влияет на изменение общих затрат, хотя в случае учета факторов закупки, транспортировки и т.д. влияние разделения летнего заказ может быть существенным.

Заметим, что со стороны производства тоже могут принимать соответствующие решения по увеличению производственной мощности в условиях роста спроса, или наоборот - ее консервация в условиях снижения спроса. В отдельные периоды это может предусматривать нехватку или избыток мощности и мотивировать поведение приспособления, очевидно усложнять принятия решения по выбору технологий (рис. 6.6).

Управление производственной мощностью во времени - избыток, недостаток, приспособления

Рис. 6.6. Управление производственной мощностью во времени - избыток, недостаток, приспособления

Источник: Петецький [29]

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >