Оптимизация использования технологического времени

Охарактеризованы в предыдущих разделах поля логистических решений и соответствующий методический инструментарий выбора оптимальных решений позволяют в той или иной степени достижения максимальных экономических выгод в сочетании с возможным сокращением времени изготовления. Однако достижения указанных логистических целей может быть значительно усилено в сфере непосредственного производства, в организации производства, несмотря на использованные возможности оптимизации величины партий. И доказательством этого могут быть результаты структурного анализа общего фонда времени.

Значительные резервы кроются в выборе времени на технико-технологические и организационные остановки, когда материалы, части и узлы находятся в производственном процессе, но не обрабатываются, а именно:

• необходимые транспортные, грузовые (упаковочные) и контрольные процессы;

• организационные недостатки;

• взаимная несоответствие производственных мощностей отдельным стадиям производственного процесса;

• нехватка рабочей силы и производственных средств;

• ремонтно-эксплуатационные (профилактические) работы.

Поэтому при планировании использования технологического времени изготовления подлежат оптимизации временная координация и последовательность отдельных технологических операций для определенных вариантов разделения партий на основе принципов последовательности, параллельности и комбинирования.

Покажем возможность этого на следующем примере. Исходная информация:

• величина партии х = 5 шт .;

• технологический процесс охватывает 5 технологических операций продолжительностью соответственно: мин / шт., Мин / шт., Мин / шт., Мин / шт., Мин / шт.

Рассчитаем технологическое время Т х изготовления партии для различных вариантов исполнения операций:

а) последовательный вариант

(6.16)

Графически формирования технологического времени представлен на рис. 6.10.

б) параллельный вариант

(6.17)

где - количество штук в одной части партии:

Графическая интерпретация формирования технологического времени показана на рис. 6.9.

Графическая интерпретация Тх (последовательный вариант)

Рис. 6.10. Графическая интерпретация Т х (последовательный вариант)

Графическая интерпретация Тх (параллельный вариант)

Рис. 6.11. Графическая интерпретация Т х (параллельный вариант)

в) комбинированный вариант

(6.18)

где - продолжительность "условно макси рис ьнои" операции, то есть такой, которая находится между двумя операциями с меньшей длительностью;

- Продолжительность "условно минимальной" операции, то есть такой, которая находится между двумя операциями с большей продолжительностью;

Графическую интерпретацию комбинированного варианта показано на рис. 6.12.

Графическая интерпретация Тх (комбинированный вариант)

Рис. 6.12. Графическая интерпретация Т х (комбинированный вариант)

Сравнительный анализ эффективности трех вариантов показывает, что:

• недостатком первого варианта является большая продолжительность технологического процесса (690 мин), а его преимуществом - много свободного времени на каждой операции для размещения других заказов;

• преимуществом второго варианта является существенное уменьшение продолжительности технологического процесса (282 мин), а его недостатком - значительно меньше возможность использования свободного времени для других заказов;

• третий (комбинированный) вариант делает послабления недостатков первых двух вариантов: некоторым воспроизведением в продолжительности технологического процесса (338 мин) достигается соответствующая концентрация свободного времени на отдельных технологических операциях.

Следующая возможность сокращения времени изготовления может быть реализована как в балансировании проектной способности (мощности) отдельных операций (рабочих мест, машин и т.п.), так и в технико-организационных затратах времени. Покажем это на следующем примере. Предположим, что есть 2 заказ по 10 шт. в каждом. Технологический процесс охватывает 5 технологических операций продолжительностью соответственно: мин / шт., Мин / шт., Мин / шт., Мин / шт., Мин / шт. Транспортировке и перегрузке между технологическими операциями составляет: мин, мин, мин, мин.

Поскольку время выполнения заказа состоит из трех частей, одна из которых вполне нецелесообразной (время простоя t np то появляется возможность оптимизации как составляющих, так и общего времени:

(6.19)

Приведем графическую интерпретацию двух вариантов решения этой задачи без разделения (рис. 6.12) и с разделением партии на части на отдельных операциях (рис. 6.13).

а) простая параллельность

Время простоя в этом случае ликвидирован.

Расчеты показывают, что при условии увеличения вдвое пропускной способности операции Δ установкой дополнительной машины существует возможность ликвидировать время простоя для второго заказа, обусловит сокращение общего времени:

• для заказа 1

• для заказа 2

Графическая интерпретация тe (простая параллельность)

Рис. 6.13. Графическая интерпретация Т E (простая параллельность)

Графическая интерпретация тe (разделение партий на Т5)

Рис. 6.14. Графическая интерпретация Т E (разделение партий на Т5)

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >