Управление запасами в сбыте

В логистической системе при реализации продукции стоит задача минимизации суммарных затрат, обусловленных необходимым перемещением и хранением запасов продукции. Разрабатывая стратегию управления запасами на предприятии, логистика предполагает учет товарной политики, поскольку решения, принимаемые к исполнению в сфере товарной политики, касающиеся определения таких параметров: номенклатуры товаров, глубины и широты ассортиментных групп товаров, диапазона размеров каждого товара, качества товара, модификации товара , выпуска новых товаров, стандартизации товара, структуры выпуска товаров и т.д., а это - факторы формирования и уровня затратности одновременно. Прежде всего тот или иной вариант товарной политики непосредственно влияет на формирование запасов продукции на фирме, поэтому в сбытовой логистике целесообразно рассмотреть генерируемую маркетинговой товарной политикой политику компании в области управления запасами.

Традиционная сбытовая политика в сфере запасов является такой системой производства, в которой готовая продукция должна быть «на всякий случай» для того, чтобы можно было удовлетворить непредвиденный спрос. Следовательно, запасы есть для того, чтобы ослабить непосредственную зависимость между поставщиками, производителями и потребителями. Запасы позволяют обеспечить производство сырьем, поставляемый оптимальными по размеру партиями, а также перерабатывать сырье в готовой продукции также партиями оптимальных размеров. Запасы сырья ослабляют зависимость производителя продукции от поставщика сырья, запасы готовой продукции ослабляют зависимость ее потребителей от производителя этой продукции, а запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость производственных подразделений друг от друга.

В этом аспекте отличается особая философия, ядром которой является взгляд, что все запасы нежелательные и их нужно устранить или свести к минимуму. Такая философия стала основой главного современного принципа в заготовительных процессах - принципа "точно, своевременно". Поскольку прагматический подход в использовании принципа "точно, своевременно" требует определенного согласования целей "беззапасного производства" и "производства с оптимальным использованием мощности", то это соответственно инициировало необходимость создания систем управления запасами, которые устраняли конфликты такого характера.

Обобщая вступительные предпосылки по проблеме запасов в сбытовой политике производственного предприятия, должны найти ответы на следующие вопросы:

• должны ли быть запасы готовой продукции или нет?

• если должны быть запасы готовой продукции, то какого уровня?

• или весь ассортимент готовой продукции должно быть в запасе?

• целесообразно управлять уровнем запасов готовой продукции?

• какие модели целесообразно применять в управлении сбытовыми запасами?

• каковы пределы оптимизации управления запасами целесообразно выбрать?

• какие критерии оптимизации необходимо использовать?

Итак, первый вопрос: запасы нужны или нет? Гипотетически любое решение этого вопроса основывается на первой реляции "trade off", суть которой заключается в том, что любой запас - это прежде всего дополнительные расходы по его формирования, хранения, содержания. Однако очевидная польза отсутствует, за исключением разве что спекулятивных закупок, когда ожидается рост цен на такую продукцию. С другой стороны, наличие запасов - это вероятные и положительные эффекты, которые не настолько очевидными или прямыми. Так, наличие запасов в определенном месте, в определенное время - это прежде всего повышенный уровень обслуживания потребителя, это высокая вероятность сохранить этого потребителя и привлечь нового. Иначе говоря, названа "trade off 'наглядно конфликт расходов запасов и уровня обслуживания клиента: клиент хотел бы удовлетворить свой спрос в необходимом времени и пространстве с акцептированным цене, но это повлечет дополнительные расходы, а значит, снизит рентабельность производителя. Поэтому производитель вынужден найти компенсацию все больших затрат в других сферах деятельности предприятия (например, в производстве, в снабжении, в закупке и т.п.) или же отказаться от достижения цели повышения уровня обслуживания потребителя.

Другая, принципиально отличная, альтернатива содержится в устранении источника конфликта целей, а не только в его решении. Такой подход предполагает интеграцию и солидаризацию производителя и потребителя, то есть совместное решение проблемы запасов, вероятно, сделает донесение "trade up" - взаимное улучшение поставленных целей. Автономный же подход к проблеме запасов всегда содержит крайние альтернативы контрагентов: производитель хотел бы иметь нулевой запас готовой продукции, чтобы бремя содержания запасов переложить на потребителя, однако и потребитель хотел бы иметь нулевой запас, чтобы производитель обеспечивал его по принципу ЛТ, то есть бремя содержания запасов целиком ложится на производителя. В то же время, расширяя сферу взаимозависимости составляющих расходов, всегда можно найти те или иные мотивы к накоплению запасов.

Итак, ответ на первый вопрос не является однозначным: производство с запасами и с нулевым запасом имеет свои "pro" и "contra".

Ответ на второй вопрос: какой уровень запасов готовой продукции лежит в плоскости необходимости и целесообразности и касается каждой позиции в ассортименте частности. Необходимость в первую очередь определяется спросом, генерируемым следующим звеньями в сети дистрибуции: прежде чем отправить заказанную партию продукции, ее необходимо накопить (накопить) в сбыте. Целесообразность содержания запасов может определиться как уже названными звеньями относительно ожидаемых изменений спроса, формирование дополнительного спроса, так и предыдущими звеньями логистического процесса, начиная от источника поставки сырья и материалов: ожидаемой экономией при закупке, производству и тому подобное.

Графически изложенные причинно-следственные связи показаны на рис. 7.11.

Представленные консеквенции определяют лишь общие подходы к проблеме управления запасами в сбыте. Практическая реализация требует дифференцированного подхода. Это означает, что предметом исследования должны быть конкретные составляющие запаса, а не гипотетический запас. Следовательно, возникает потребность в классификации запасов:

по фазам

по функциям

По концентрации стоимости

По точности прогноза

1. Запасы в снабжении:

1. Текущий (циклический) запас:

1. Группа А - высокая концентрация стоимости:

!. Группа X - высокая точность прогноза спроса.

• материалы

• в снабжении

• сырье

• в сбыте.

• в снабжении

• покупные части.

2. Запас в процессе:

• в дистрибуции.

2. Группа Y - средняя точность прогноза спроса.

2. Запасы в производстве:

• производства

• "в пути".

2. Группа В - средняя концентрация стоимости:

• нсзакинчена

3. Гарантийный запас:

продукция

• в снабжении

3. Группа Z - низкая точность прогноза спроса

• полуфабрикаты

• в сбыте.

• запасы на ра-

4. Сезонный запас:

• в снабжении

чих местах.

• в снабжении

• В

дистрибуции.

3. Запасы в дистрибуции:

• в сбыте.

5. Запас агрессивного продвижения на рынок.

3. Группа С - низкая

концентрация

стоимости:

• конечная продукция

6. Спекулятивный запас:

• заменяемые части

• в снабжении

• возвращена продукция

• в дистрибуции.

• в снабжении

7. Мертвый запас:

• в сбыте

• в снабжении

• в дистрибуции

Изменение составляющих затрат в зависимости от уровня запасов в сбыте

Рис. 7.11. Изменение составляющих затрат в зависимости от уровня запасов в сбыте

В табл. 7.7 представлена классификация запасов независимо от фазы производства, то есть вместе с фазой поставки и фазой производства, поскольку это очень важно при формировании критериев, учитывающих синергичные связи вне фазы сбыта. Представленная классификация позволяет дифференцированно подойти к принятию логистического решения, прежде всего по ассортименту готовой продукции.

Третий важный вопрос касается ассортиментной политики запасов. Концентрируя внимание на фазе сбыта готовой продукции, представим условия принятия дифференцированных решений:

• фазовое разделение регламентирует необходимость учета в запасах готовой продукции факторов возвращенной продукции и заменяемых частей;

• функциональное разделение позволяет точнее и надежнее рассчитать общий уровень запасов по таким составляющим:

а) циклическим запасом, на основании из нормального, предусмотренного режима функционирования сбыта;

б) запасом в пути, на основании принятой транспортной технологии;

в) гарантийным запасом, на основании достоверности прогноза спроса и точности поставок;

г) сезонным запасом, на основании сезонного характера потребления, транспортировки или производства готовой продукции;

д) запасом, предусмотренным планом маркетинга по продвижению товара на рынок;

е) спекулятивным запасом, на основании ожидаемых внешних воздействий на нормальный режим дистрибуции (например, таможенное законодательство)

Поглиблениший разделение запасов можно предложить для товаров повседневного спроса (табл. 7.5).

Таблица 7.5

Функциональная классификация запасов товаров повседневного спроса

з / п

функциональное назначение

вид запаса

1

Компенсации недостаточной гармонизации (синхронизации *) интенсивности спроса в смежных звеньях цепи поставок

Текущий

(Циклический)

2

Удовольствие непредвиденного роста спроса, его интенсивности, в частности вследствие опозданий в реализации заказов и некомплектных заказов

Гарантийный (запас безопасности)

3

То же, но через вероятные забастовки, неблагоприятные политические условия, отклонения от стационарных условий и т.д.

страховой

(Асекурацийний)

4

Содержание запаса для удовлетворения предусмотренного спроса, в частности его роста, а также с целью повышения пространственно-временной доступности товара для клиента

Антиципацийний

(Предсказательная)

5

Нивелирования временной разницы между объемом закупки, транспортировки и производства и режимом спроса в цепи дистрибуции, его колебания, в частности сезонные, что позволяет оптимизировать использование производственной мощности в цепи поставок

выравнивающий

6

Обеспечение своевременных поставок в случае существенных расстояний между поставщиком и получателем

Запас в пути

7

Потеря функционального назначения и отсутствие пользы от владения им в стационарных условиях функционирования

мертвый

Источник: Билык [З]

• концентрационный разделение определяет ограниченную небольшую ассортиментную группу А, что формирует "львиную" (существенную) долю объема сбыта или прибыли, которая, соответственно, требует создания особых условий управляемости уровнем запасов, уровнем обслуживания клиента. То есть ассортиментная группа А является стратегически важной для предприятия как являющаяся наиболее синергичномисткою. Соответственно, ассортиментная группа С не является существенно влиятельной группой на общие финансовые результаты, хотя по количеству позиций чрезвычайно витрато- (трудо-) вместительной. Помимо того, группа В, занимает промежуточное положение, имеет шанс переместиться или к группе А, стратегически важной, или в группу С, существенно неважной. Но это также означает, что в каждой из названных концентрационных групп должны быть применены специфические принципы осуществления политики запасов;

• разделение по точности прогноза имеет непосредственное влияние на отдельные составляющие запаса и дополняет базовые принципы формирования политики запасов по конкретной ассортиментной позиции.

В интеграции ABC- и XYZ-разделение дает ответ на четвертый вопрос: целесообразно управлять запасом конкретной ассортиментной позиции, выгоднее "работать на заказ". В то же время это также не означает, что не надо уделять внимания группам С и В, которые в перспективе могут тоже стать стратегически важными.

Представим алгоритм использования ABC- и XYZ-анализа сбытовой деятельности для формирования информации по проектированию политики запасов.

1. Определение концентрационной признаки ABC-классификации. По такой признак можно принять объем продаж каждой позиции ассортимента сбыта, прибыль по каждой позиции и тому подобное.

2. Определение ABC-периода и XYZ-периода расчета. Для выявления сезонной составляющей период расчета целесообразно принимать: час (АВС-период) в течение дня (XYZ-период), день (АВС-период) в течение недели (XYZ- период), месяц (АВС-период) в течение года (XYZ-период) .

3. Расчет абсолютной и относительной стоимостной оценки каждой ассортиментной позиции.

4. Ранжирование ассортимента по правилу уменьшения относительной стоимостной оценки и расчет просуммированы (скумульованои) стоимостной оценки на уровне каждого ранга (позиции-).

5. Принятие предельных значений относительных Суммируемых стоимостных оценок по каждой из групп А, В и С и расчет относительных количественных оценок ассортимента.

6. Принципиальный разделение позиций ассортимента на группы А, В и С, построение кривой кон центра ции Лоренса и экономическая интерпретация причин и следствий.

7. Проведение ABC-анализа в течение XYZ-периода. Если ABC-анализ осуществлялся по результатам сбытовой деятельности за месяц, то достижение цели XYZ-анализа требует проведения ABC-анализа как минимум для последовательных 12 месяцев.

8. Расчет динамической характеристики каждой позиции ассортимента как относительное отклонение стоимостной оценки. Для этого можно использовать отношение среднеквадратичного отклонения стоимостной оценки XYZ-период к средней стоимостной оценки АВС-период.

9. Ранжирование ассортимента по правилу рост относительного отклонения стоимостной оценки.

10. Принятие предельных значений показателя относительного отклонения стоимостной оценки и разделение ассортимента на группы X, Y, Z.

11. Формирование ассортиментных групп в сбытовой деятельности в координатах ABC / XYZ и интерпретация полученных результатов.

Например, приведем расчеты по дистрибуции соков и напитков (табл. 7.6).

ABC -классификация запасов

Таблица 7.6

з / п

Название напитка (сока)

Стоимость продажи, злотых РП

Доля в продажах, %

Аккумулированная доля,%

класс

(группа)

1

Апельсиновый 100%, 1л

8188,58

19,08

19,08

А

2

Морковно-яблочно-клубничный, 1 л

4586,70

10,69

29,77

А

3

Яблочный 100%, 1 л

4490,88

10,46

40,23

А

4

Морковно-яблочно-банановый, 1 л

4366,24

10,17

50,40

А

5

Ґрейпфрутовий 100%, 1 л

3167,07

7,38

57,78

А

6

Томатный, 1 л

2580,63

6,01

63,80

А

7

Апельсиновый 100%, 1,5 л

2245,44

5,23

69,03

А

8

"Экзотический напиток", 1 л

2233,16

5,20

74,23

А

9

Напиток из белого винограда, 1 л

2062,20

4,81

79,04

В

10

"Черная смородина", 1 л

1647,06

3,84

82,87

В

11

Яблочный 100%, 1л

1256,44

2,93

85,80

В

12

Ґрейпфрутовий, 1,5 л

1168,48

2,72

88,52

В

13

"Черная смородина", 1,5 л

681,04

1,59

90,11

В

14

Грушевый, 1 л

673,20

1,57

91,68

В

15

"Каротких", 1 л

619,56

1,44

93,12

В

16

Морковно-яблочный, 1 л

381,93

0,89

94,01

В

17

Клубнично-морковный, 0,75 л

375,00

0,87

94,89

В

18

Морковно-яблочно-земляничный, 1 л

343,69

0,80

95,69

С

19

Мультивитаминный, 0,75 л

297,60

0,69

96,38

С

20

Морковно-яблочный, 0,75 л

262,18

0,61

96,99

С

21

Апельсиновый, 1 л

231,12

0,54

97,53

С

22

Морковный, 0,75 л

211,23

0,49

98,02

С

23

"Тропические фрукты", 0,75 л

159,84

0,37

98,40

С

24

Яблочный, 0,75 л

158,76

0,37

98,77

С

25

Апельсиновый, 0,75 л

157,68

0,37

99,13

С

26

Томатный, 0,75 л

150,00

0,35

99,48

С

27

Клубничный, 0,75 л

132,00

0,31

99,79

С

28

Ґрейпфрутовий, 0,75 л

90,00

0,21

100,00

С

сумма

42917,71

100

-

_

Источник: [57, с. 122]

Для формирования графической интерпретации результатов ABC-анализа проведены расчеты дополним количественными оценками. Поскольку полный ассортимент состоит из 28 позиций, то количественная оценка групп А, В, С составит:

Графически результат ABC-анализа можно представить с помощью концентрационного кривой (рис. 7.12).

Проводя такие расчеты, например, ежемесячно, можно получить исходные данные для расчета динамических оценок спроса по методу XYZ-анализа.

Следующим вопросом в обосновании политики запасов в сбыте является принятие той или иной модели управления запасами готовой продукции. Практическая реализация систем управления запасами позволяет отнести их к одному из двух типов, которые могут иметь определенные модификации, а именно: к системе управления запасами с фиксированным размером заказа и в систему управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

В основе первого типа - системы управления запасами с фиксированным размером заказа - лежит принцип соблюдения минимального критического уровня запаса, в момент достижения которого осуществляется повторное очередной заказ постоянной величины. На рис. 7.12 изображено графическую интерпретацию типичного процесса такой системы управления запасами, в которой оптимизувальним фактором является размер партии.

Графическая интерпретация ABC-анализа сбыта соков в месяц

Рис. 7.12. Графическая интерпретация ABC-анализа сбыта соков в месяц

Манипулируя величиной партий, можно достичь минимальных общих затрат на управление запасами, несмотря на то, что они состоят из расходов на выполнение заказа и расходов на содержание запасов. Графически поиск экстремальных значений в процессе оптимизации выглядит так, как показано на рис. 7.13.

По этой модели управления запасами предусматривает установление момента очередного заказа, основываясь на определенной динамике (интенсивности) использования запаса и невозможности мгновенного выполнения заказа. Для определения момента заказа необходимо рассчитать временной интервал между моментом его получения и средний ожидаемый сбыт за этот период. В то же время вероятность наступления ожидаемого сбыта может создать временный дефицит, если фактический сбыт за время доставки превысит ожидаемый уровень. Поэтому устранение возможности появления дефицита определяет необходимость хранения резервного или страхового запаса (рис. 7.14).

Типичный процесса системе с фиксированным размером заказа: Z - запасы, ед .;  t - время;  И3 - переменная интенсивность сбыта;  Zcmp - страховой запас;  А - минимальный уровень запаса;  U - момент подачи заявки;  Ri - момент получения заказа;  L - время выполнения заказа;  Q - величина заказа;  М - максимальный уровень запаса;  A = const

Рис. 7.13. Типичный процесса системе с фиксированным размером заказа: Z - запасы, ед .; t - время; И 3 - переменная интенсивность сбыта; Z cmp - страховой запас; А - минимальный уровень запаса; U - момент подачи заявки; R и - момент получения заказа; L - время выполнения заказа; Q - величина заказа; М - максимальный уровень запаса; A = const

Зависимость общих затрат от величины партии (заказ)

Рис. 7.14. Зависимость общих затрат от величины партии (заказ)

В основе системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами отсутствует фиксированная величина заказа, однако состояние запаса проверяется через постоянные промежутки времени, по результатам которых осуществляется очередной заказ. Величина заказа регулируется максимальным уровнем запаса, поэтому такой тип управления запасами получил еще название системы с постоянным (максимальным) уровнем запаса. В этой системе постоянным уровнем запаса является максимальный уровень запаса, и величина заказа определяется разницей между максимальным и фактическим уровнем запаса в момент очередной фиксированной проверки уровня запаса. Графически система с фиксированным циклом заказа показана на рис. 7.15.

Система с фиксированным циклом заказа: М-максимальный уровень запаса, ед .;  Zcmp - страховой запас, ед .;  Q1, Q2, Q3 - величина заказа, ед .;  Z-уровень запаса, ед .;  R - цикл заказа;  L - время выполнения заказа;  t - время М = const;  R = const;  Q1 ≠ Q2 ≠ Q3

Рис. 7.15. Система с фиксированным циклом заказа: М-максимальный уровень запаса, ед .; Z cmp - страховой запас, ед .; Q 1 , Q 2 , Q 3 - величина заказа, ед .; Z-уровень запаса, ед .; R - цикл заказа; L - время выполнения заказа; t - время М = const; R = const; Q 1 ≠ Q 2 ≠ Q 3

Каждая из названных моделей имеет свои "плюсы" и "минусы". Так, модель фиксированной величины заказа требует существенных затрат мониторирование уровня запасов, а вторая модель таких расходов не генерирует. В то же время первая модель дает существенные выгоды в транспортно-складских операциях со стабильной партией поставки, зато в модели с фиксированным циклом заказа переменная партия поставки усложняет условия оптимизации перемещения готовой продукции. С другой стороны, условия и эффект оптимизации существенно зависят от масштабов (границ) оптимизации: все очень просто в случае аутсорсинга в дистрибуции, или в случае ограничения только сферой сбыта. Сложнее же выглядит оптимизация, когда в сферу исследования входят фазы производства, поставки, посторонние логистические организации, потребители.

Практическая реализация концепции логистики на современном этапе связана с оптимизацией совокупных запасов у производителей, в дистрибуции ней системе и у потребителей. Критерием оптимизации запасов является расхода запасов, обусловленные осуществлением закупок, содержанием запасов, потерями при отсутствии запасов и т.

К расходам на осуществление закупки относятся расходы на оформление заказа, договора на поставку, транспортные расходы, если они не входят в стоимость получаемого товара, складские расходы (в случае промежуточного складирования) и расходы на получение заказа. Часть из них являются постоянными по величине заказ, другие напрямую зависят от величины заказа.

Расходы на содержание запаса определяются затратами капитала, затратами на хранение на складе и напрямую зависят от объемов складирования, уровня складских капитальных и текущих расходов, страховых и налоговых расходов, потерь качественных и количественных характеристик запаса.

Потери по причине отсутствия несет производитель в случаях, когда он не может удовлетворить непредсказуем спрос на продукцию, • недостающую на складе. По характеру такие потери могут быть в виде стоимости утраченного продажи, когда потребитель-заказчик воспользовался услугами другого производителя (т. Н. Безнадежные потери), или в виде стоимости отложенного продажи, когда заказчик определенное время ожидает выполнения заказа и это иногда связано с дополнительными затратами на оформление заказа, транспортировки и складирования, если такой заказ не может быть выполнено через традиционные каналы распределения.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >