Методика определения себестоимости продукции перерабатывающих предприятий

Себестоимость продукции перерабатывающих предприятий, как правило, определяется методом исключения стоимости возвратных отходов или стоимости сопутствующей (побочного) продукции. По отдельным производствам применяют кроме этого метода и коэффициентный.

Определение себестоимости отдельных видов продукции этих предприятий имеет определенную специфику, поэтому целесообразно рассмотреть механизм такого определения на примере конкретных производств. Напомним, что исчисление себестоимости с учетом такой специфики осуществляется в соответствии с Методическими рекомендациями по планированию, учету и калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятиях соответствующей отрасли перерабатывающей промышленности.

Определение себестоимости сахара осуществляют методом исключения стоимости сопутствующей (побочного) продукции - жома и мелассы, что оценивается по возможным ценам реализации.

Основной статьей расходов является сырье - сахарную свеклу. К этой статье включают стоимость переработанного сахарной свеклы, стоимость утраченного сахарной свеклы при хранении и расходы, связанные с транспортировкой, приемом и хранением корнеплодов. Если сахарный завод самостоятельно выращивает сахарную свеклу в обособленных подразделениях, то его оценивают по себестоимости производства, а приобретенный у других предприятий - по закупочной цене, минимальный уровень которой регулируется государством.

При переработке корнеплодов выход свежего жома составляет 70% массы переработанных корней, а мелассы - 3%. Следовательно, расходы на сырье составят разницу между общими затратами на закупку или на собственное производство корнеплодов, расходами на их транспортировку, приемку и хранение и стоимостью сопутствующей (побочного) продукции Всп, которую определяют так: Всп = Q • 0,7 • Ц1 + + Q • 0,03 • Ц2, где Q - объем переработки сахарной свеклы; 0,7 и 0,03 - коэффициенты выхода жома и мелассы; Ц1 и Ц2 - возможная цена реализации 1 т жома и 1 т мелассы.

Расходы по статье "Вспомогательные материалы" определяют нормативно исходя из норм расходов того или иного вспомогательного материала и цены его приобретения. Например, норматив расходов известнякового камня составляет 7 % веса корнеплодов, идущих на переработку, полотна фильтровальной - 3 м2 на 100 т свеклы.

Расходы на топливо и энергию на технологические цели рассчитывают из норматива расхода гигакалорий на 1 т сахара и текущих цен на топливо и энергию.

Расходы на заработную плату технологических работников, непосредственно занятых на производстве сахара, вычисляют исходя из принятых на предприятии форм и систем оплаты труда. Социальные начисления на заработную плату осуществляются в соответствии с действующим законодательством по определению величины единого взноса на государственное социальное страхование.

Общепроизводственные расходы сахарного завода является комплексной статьей расходов, она включает содержание аппарата управления цехов, амортизация технологического оборудования (эти расходы могут быть выделены в отдельную статью), расходы на ремонт оборудования, на внутризаводское перемещение грузов, содержание очистных сооружений, отстойников, содержание склада мешкотары, расходы на содержание жомосушкы, износ малоценного инвентаря, проба и пуск завода и др.

Сумма рассмотренных расходов дает производственную себестоимость всего объема произведенного сахара, который определяется из выражения ВЦ = Q • БЦ • КВЦ, где БЦ - биологическая сахаристость сахара, коэффициент; КВЦ - коэффициент извлечения сахара, уровень которого зависит от технологии, поэтому может колебаться в пределах 0,75 - 0,85 и более.

Производственная себестоимость 1 т сахара исчисляется делением общей суммы производственных затрат на объем производимого сахара. Если к общей сумме производственных затрат добавить административные, на сбыт и прочие операционные расходы, которые не являются составной себестоимости и полученный результат разделить на объем произведенного сахара, то в результате будут полную себестоимость 1 т этой продукции.

Определение себестоимости продукции мясокомбината (на примере говядины). При таком определения используют методы исключения стоимости возвратных отходов и коэффициентный. Расходы на переработку рассчитываются по всему мясо-жировом производству.

Сначала определяется общая сумма операционных расходов, включается в производственную себестоимость продукции - говядины. При этом косвенные расходы распределяются на отдельные виды мяса разных животных пропорционально основной заработной платы технологических (производственных) работников. Эта сумма расходов уменьшается на стоимость возвратных отходов (кишечный тракт, другие внутренние органы). После определяют условную продукцию УП коэффициентным методом: говядина I категории ЯI переводится в условную продукцию по коэффициенту 1, а говядина II категории ЯII - по коэффициенту 0,61. Итак, условная продукция составит УП = ЯI • 1 + ЯII • 0,61.

Делением операционных расходов, уменьшенных на стоимость возвратных отходов, на условную продукцию определяют производственную себестоимость 1 т этой продукции. В то же время это и есть себестоимость 1 т говядины I категории Себестоимость говядины второй категории определяется как произведение себестоимости 1 т говядины I категории на переводной коэффициент 0,61.

По свинине все расчеты ведутся аналогично, с той лишь особенностью, что используются другие переводные коэффициенты: свинина мясная без кожи - 1; свинина жирная без кожи - 1,1; свинина беконная в коже - 1,1.

Для того чтобы иметь представление о наборе статей (элементов) затрат в колбасном производстве, приведем калькуляцию партии 77 кг колбасы "Одесская" высшего сорта (табл. 6.2).

Таблица 6.2

СТАТЬИ РАСХОДОВ В колбасном производстве И калькуляции себестоимости 1 КГ колбасных изделий

Определение себестоимости масла животного осуществляется методом исключения стоимости возвратных отходов - обрата и пахты (пахты). Выход обрата составляет 89,85% от объема молока, используемого для производства масла, а масленки - 4,9%. Их стоимость определяется как определенная доля от закупочной цены молока. По молокоперерабатывающих предприятиях доля может быть различной и колеблется в пределах 0,54 - 0,6 и более (54 - 60%).

Основной статьей расходов при производстве масла является сырье - молоко цельное. Для производства 1 т масла нужно 19 т и более сырья в зависимости от жирности молока. Если, скажем, жирность составляет 3,8%, то для получения 1 т масла нужно 19,06 т молока цельного. Зная нужный объем молока, легко определить выход возвратных отходов (в нашем примере будет получено 17,126 т обрата (19,06 • 89,85): 100 и 0,9346 т масленки (19,06 • 4,901): 100.

Теперь, чтобы определить затраты на сырье необходимо ее потребность для производства 1 т масла умножить на закупочную цену 1 т и вычесть стоимость возвратных отходов. Если, например, на заводе принято оценивать их в размере 60 % от цены, то это будет означать, что стоимость 1 т обрата и пахты будет составлять по цене 1 т молока цельного 2500 грн, по 1500 грн (2500 • 0,6).

Расходы по остальным статьям расходов определяют по широкому использованию нормативов ^[1] . Так, нормативы затрат на вспомогательные материалы (основные материалы на производстве масла не применяются) в расчете на 1 т масла могут быть установлены следующие: фольга - 14,1 кг, марля - 2,5 кг, сода каустическая - 1,8 кг и т . д. Умножением натуральных расхода вспомогательных материалов на их закупочную цену определяют расходы по этой статье. Расходы на тару определяют исходя из его потребности на 1 т масла (например, 125 картонных коробок) и закупочной цены одной такой коробки.

Весомой статьей расходов являются расходы на топливо и энергию. Норматив теплоэнергии на 1 т масла - 2,8 Гкал. В стоимость Гкал включают расходы на топливо (например, газ), заработную плату работников, обслуживающих газовую установку, расходы на ремонт, воду, социальные начисления. Норматив электроэнергии на 1 т масла- 120 кВт. В стоимость 1 кВт включают непосредственные расходы электроэнергии, заработную плату электриков, социальные начисления, текущий ремонт и др.

На производстве масла важной статьей расходов является "Холод". Норматив расходов - 470 ккал на 1 т масла. К ценам 1 ккал включают расходы на электроэнергию, смазочные материалы, аммиак и др.

К статье "Заработная плата" включают заработную плату работников всех основных цехов предприятия. Отдельной статьей выделяют начисления на заработную плату, осуществляется в соответствии с законодательством. Как уже отмечалось, в связи с кризисным положением сырьевой базы молокоперерабатывающие предприятия несут значительные расходы на доставку сырья. К этой статье расходов включают заработную плату (с социальными начислениями) водителей, приемщиков, лаборантов, расходы на топливо, амортизацию автотранспорта и тому подобное.

К статье "Содержание оборудования" включают амортизацию оборудования, затраты на его ремонт, запасные части, заработную плату механиков, слесарей, наладчиков. Значительную долю в структуре расходов занимают и общепроизводственные расходы. Это комплексная статья, которая включает много разнородных элементов затрат.

Сумма всех приведенных затрат по рассмотренным статьям и составляет производственную себестоимость 1 т масла. Чтобы определить полную себестоимость масла, нужно распределить между видами продукции административные расходы, расходы на сбыт, финансовые расходы, другие непроизводственные расходы согласно методическим подходом, изложенным в пункте 6.5 (как один из возможных вариантов распределения).

Будьте осторожны с мелкими расходами, ведь небольшая течь может потопить большой корабль.

Бенджамин Франклин

• [1] Приведенные нормативы являются ориентировочными, поскольку рассчитаны для соответствующей технологии, применявшейся на молокоперерабатывающих предприятий.