Формирования и использования производственной мощности перерабатывающих предприятий

В общем различают три основных вида мощности промышленных предприятий, в том числе перерабатывающих: проектную, текущую и резервную.

Проектная мощность формируется в процессе проектирования предприятия или его дальнейшей реконструкции или расширения. Она должна быть достигнута в

Текущая мощность определяется в случае изменения условий производства, при которых могут вводиться дополнительные мощности и / или имеет место их выбытия. В таком случае определяют среднегодовую мощность Срп по выражению

где ВВХ - входная мощность - это мощность на начало года; СПП - среднегодовой прирост мощности; СвП - среднегодовое выбытия мощности.

Среднегодовая мощность является объектом анализа и оценки степени ее использования. Поскольку указанный движение мощностей может иметь место, то возникает необходимость определения мощности (мощности на конец года):

где Пвв - мощность, введенная в течение года; Пвиб - мощность, выбыла в течение года.

Резервная мощность формируется только в отдельных промышленных предприятиях, например, в электроэнергетике для обеспечения электроэнергией в пиковые нагрузки, и в предприятиях отдельных отраслей перерабатывающей промышленности для переработки дополнительно полученной в высокоурожайные годы сельскохозяйственного сырья, быстро портится.

Для многих перерабатывающих предприятий мощность определяется по объему переработки сырья в сутки, месяц, год, а для сезонных производств в сутки и сезон. Например, по молокоперерабатывающих предприятиях мощность представлена объемом переработки молока цельного в сутки. Поскольку здесь производство является непрерывным, то показатель мощности может быть вычислен за месяц и за год. Это же касается и мясокомбинатов. Для сахарных заводов, предприятий первичного виноделия мощность представлена объемом переработки сахарной свеклы, винограда в сутки и за сезон.

По отдельным перерабатывающих предприятиях производственную мощность определяют по мощности ведущего оборудования основного производства, выполняет основные технологические процессы и оказывает решающее влияние на выпуск основной (профильной) продукции. Например, на масложировых комбинатах ведущим оборудованием является экстракционные аппараты, печати; на хлебопекарных предприятиях - хлебопекарные печи. В этих случаях производственная мощность предприятия по ведущим оборудованием ВПУ определяется из выражения

где ПУi - производительность оборудования в соответствующих единицах измерения и -й продукции (полуфабриката) за единицу рабочего времени; Тф - годовой эффективный фонд рабочего времени оборудования; Ку - среднегодовое количество единиц ведущего оборудования.

Эффективный фонд рабочего времени определяется так. На предприятиях с непрерывным производством максимально возможный (эффективный) фонд рабочего времени составляет 8760 ч (365 • 24) за минусом времени, необходимого для проведения ремонтов (хлебопекарные заводы, масложировые комбинаты, заводы по производству коньяка).

Предприятия, которые могут останавливать работу на время выходных и праздничных дней, работают в основном в две смены (ликеро-водочные, кондитерские). их эффективный фонд рабочего времени определяется так:

Что касается остальных оборудования (кроме ведущего), то оно должно иметь технологическую способность обеспечивать непрерывность производства в соответствии с производительностью такого ведущего оборудования и благодаря этому достигать технологической пропорциональности между взаимосвязанными производственными звеньями предприятия - участками, цехами.

Уровень использования предприятием производственной мощности определяется по следующим показателям:

1) коэффициент освоения проектной мощности - частное от деления текущей мощности на проектную мощность;

2) коэффициент использования текущей мощности - частное от деления фактического объема выпущенной продукции (переработанного сырья) на среднегодовую производственную мощность.

Для перерабатывающего предприятия с сезонным характером производства, например, сахарного завода, коэффициент использования сезонной мощности может быть определен как соотношение фактически переработанного объема сахарной свеклы за сезон в тоннах на нормативную сезонную мощность в тоннах переработки этого сырья. Для того чтобы провести анализ этого коэффициента K всп можно воспользоваться формулой

где и - соответственно количество суток фактической и нормативной переработки сахарной свеклы за сезон; и - соответственно фактический и нормативный объем переработки сахарной свеклы в сутки.

Если, скажем, и составляют соответственно 110 и 90 суток, и - 3000 и 3500 тыс. Т, тогда, подставив эти данные в приведенную формулу, получим

Следовательно, при таких условиях коэффициент использования сезонной мощности больше единицы, дает формальные основания сделать вывод о достаточно рациональное ее использование. Однако оценка факторов использования сезонной мощности показала, что такая рациональность достигнута за счет продления срока переработки сахарной свеклы на 22,2%, но при этом допущено существенное недоиспользование суточной мощности - на 14,3% (1 - 0,867) • 100, что следует рассматривать как негативное явление в производственной деятельности завода, для устранения которого должны быть приняты соответствующие меры.

Стоит заметить, что многие перерабатывающие предприятия по разным причинам (одна из основных - нехватка сырья) недоиспользует производственные мощности. Даже в такой относительно благополучной отрасли, как масложировая промышленность за 2009 - 2010 pp. мощность предприятий отрасли по производству масла использовалась на 80 - 85% (только по отдельным предприятиям на 100% и более), маргарина - 53-54%, майонеза - 48 - 49%, саломаса - 46 - 47%, хозяйственного мыла - 8 - 9%, туалетного мыла - на 12 - 13%. Кроме упомянутой причине - нехватка сырья (много семян масличных культур экспортируется), на недоиспользование мощностей влияет низкая покупательная способность населения, низкая конкурентоспособность мыла на внутреннем рынке, зависимость от импортируемых основных материалов, например, пальмового масла.

Степень использования производственной мощности слишком важным технико экономическим параметром деятельности перерабатывающих предприятий, существенно влияет на себестоимость конечной продукции.

Для того чтобы количественно определить это влияние приведем такой пример по молокоперерабатывающих предприятий. Сначала надо рассчитать величину постоянных затрат на 1 т переработки молока цельного за 100% -го использования мощности. При этом принимается во внимание, что за снижение коэффициента использования последней себестоимость переработки 1 т сырья будет расти за счет постоянных расходов, общая сумма которых по предприятию остается неизменной или почти неизменной.

Для расчета изменения себестоимости переработки 1 т молока цельного в части постоянных расходов за повышение или снижение коэффициента использования производственной мощности применяется формула

где СПi - себестоимость переработки 1 т сырья в части постоянных расходов по и'-го коэффициента использования производственной мощности; ПВТ - постоянные затраты на переработку 1 т сырья за 100% -го использования производственной мощности; K оп - коэффициент использования производственной мощности.

Предположим, что по фактическим данным молокоперерабатывающего завода установлено, что постоянные затраты на переработку 1 т молока цельного за 100% -го использования производственной мощности составляет 135 грн.

В случае недоиспользования производственной мощности себестоимость переработки в части постоянных расходов будет обратно пропорционально изменяться, то есть расти. Для расчета величины этого роста в приведенную формулу следует подставить фактический или плановый (прогнозируемый) коэффициент использования производственной мощности. Так, за использование производственной мощности на 90% себестоимость переработки 1 т сырья за счет постоянных расходов составит 150 грн или вырастет на 15 грн (135: 0,9 = 150) при коэффициенте использования производственной мощности 0,8 указана себестоимость составит 168,8 грн, при коэффициенте 0,7 - 192,9 грн и т. д.

Себестоимость переработки сырья непосредственно отражается на себестоимости готовой продукции. Если, скажем, для производства 1 т масла животного нужно ориентировочно 20 - 21 т молока цельного (в зависимости от жирности), то за использование производственной мощности на 70% себестоимость 1 т масла растет на 1158 и 1215,9 грн [(192,9 - 135) • 20 (21)].

Применение изложенного алгоритма анализа позволяет более обоснованно планировать уровень себестоимости конечной продукции завода, предусмотреть изменения ее уровня в зависимости от состояния развития сырьевой базы и прогнозировать прибыльность производства.