Основы управления качеством продукции
Для того чтобы обеспечить конкурентоспособную качество каждое предприятие должно обоснованно осуществлять управление качеством. Современная концепция управления качеством основывается на совокупности принципов менеджмента качества. В прикладном аспекте такие принципы сформулированы Е. Демингом:
• постоянная цель деятельности предприятия - улучшение качества продукции;
• недопущение дефектов в любой сфере деятельности;
• требовать от поставщиков гарантий качества ними товары;
• не заключения контрактов на поставку продукции с ориентацией на низкие цены;
• постоянное обучение работников;
• недопущение возникновения у работников страха ответственности за допущенные ошибки;
• устранение причин, уменьшающих у работников чувство уважения и гордости за свою организацию, и некоторые другие.
Более обобщены основные принципы менеджмента качества сформулированы Международной организацией по стандартизации (ISO) и положены в основу серии стандартов 9000 версии 2000 года. Таких принципов восемь:
1) ориентация на потребителя - учет нынешних и будущих его потребностей;
2) лидерство - определение лидерами направления действий и создание среды для достижения людьми поставленных целей;
3) привлечение персонала - полное вовлечение возможностей людей (персонала) как основы организации к деятельности фирмы, способствует достижению целей;
4) процессный подход - система управления организацией строится на основе управления сетью процессов;
5) системный подход - значит идентификацию, понимание и управление системой взаимосвязанных процессов по их вкладам в достижение поставленных целей;
6) постоянное улучшение - стратегическая цель организации;
7) принятие решений на основе фактов - обеспечивает их эффективность благодаря использованию, анализу и оценке объективной достаточно полной информации;
8) взаимовыгодные отношения с поставщиками - усиливают возможности обеих сторон в достижении поставленных ими целей.
В практике деятельности предприятий стран Запада получил практического применения всеобъемлющий менеджмент качества - TQM ( Total Quality Management). Целью его применения является достижение долгосрочного успеха за счет более полного удовлетворения всех заинтересованных в деятельности предприятия сторон, а задачей - постоянное улучшение качества и обеспечение конкурентоспособности благодаря регулярному анализу результатов и корректировки деятельности, недопущение (минимизации) дефектов, использованию новейших технологий, минимизации непроизводительных расходов, более полному использованию энергии коллектива, удовлетворению потребностей всех заинтересованных сторон.
Основными методами (классическими) управления качеством в методологии TQMe:
- Методы статистического управления качеством - разработка контрольных карт, по В. Шухартом, для осуществления оперативного регулирования технологического процесса по предотвращению возникновения дефектов; применения таблиц выборочного контроля X. Доджа для осуществления выборочного контроля качества входных ресурсов и готовой продукции и др .;
- Цикл PDCA (Plan-Do-Cherk-Actiori) - система постоянного циклического улучшения процессов при выполнении четырех этапов работ: планирование (РИАП-Р) - выполнение действие ( Do-D) - проверка - контроль результатов (Cherk-C) - корректировки (Action-А).
На этапе Plan определяются цели и разрабатываются процессы, которые необходимы для достижения предприятием конечного результата - выпуска товара соответствует современным требованиям потребителей; на этапе Do - практическая реализация (внедрение) запланированных процессов в соответствии с поставленной цели; Cherk - постоянная проверка (контроль) за производственным процессом и за соответствием качества продукции предъявляемым требованиям по всем показателям качества, анализ и оценка результатов контроля; Action - внесение необходимых корректив в производственный процесс в соответствии с результатами контроля и с целью дальнейшего улучшения показателей качества продукции с учетом растущих потребностей (или изменения вкусов) потребителей;
- Концепция всеобъемлющего контроля качества (TQC - Total Quality Control) - предусматривает распространение контроля на все стадии создания продукта;
- Концепция постоянного улучшения качества Дж. Джурана (AQI - Annual Quality Improvement) - предусматривает концентрацию усилий на стратегических решениях, благодаря чему обеспечивается непрерывное осуществление работ по управлению качеством: планирование качества - контроль качества - улучшение качества (трилогия Джурана)
- Методы Г. Тагучи - направлены на повышение качества в планировании продукции с учетом вариации и неопределенности.
К более современных методов менеджмента качества относят:
• концепция постоянного улучшения качества KAIZEN - характерная для японского менеджмента и предусматривает осуществление каждым работником компании постоянных системных небольших шагов по повышению качества;
• метод структурирования функций качества QFD ( Quality Function Deployment) - предусматривает обеспечение качества продукта, соответствующей ожидаемым потребностям потребителей, с первой стадии создания и развития нового продукта. Метод охватывает четыре этапа: планирование продукта, проектирования продукта, проектирования процесса и проектирования производства;
• концепция дома качества ( Quality House) - ориентированная на изучение и практическое воплощение требований потребителей к качеству продукта при минимальном его стоимости;
• методология "шесть сигм" (6 δ) - развитая компанией "Моторола" в 1990г. И предусматривает меры по выявлению и устранению причин ошибок или дефектов в бизнес-процессах, в частности посредством сосредоточения на принципиально важных для потребителей выходных параметрах.
Обеспечение высокого качества и безопасности пищевых продуктов является ключевой задачей аграрных и перерабатывающих предприятий. В своей деятельности они должны учитывать требования, предусмотренные принятыми мировым сообществом нормативными актами - системами управления, связанные с качеством и безопасностью пищевых продуктов, а именно:
ISO 9001 - система менеджмента качества. требования;
ISO 14001 - система экологического менеджмента. Требования и руководство;
ISO 22000 - система менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организации пищевой цепи;
НАССР - система менеджмента безопасности пищевых продуктов (анализ рисков и критические контрольные точки)
ISO 18001 - требования к системе оценки профессиональной безопасности и здоровья (охраны труда и производственной безопасности);
ISO 27000 - стандарты по информационной безопасности.
В странах мира, в том числе и в Украине, особенно актуальной стала проблема безопасности пищевых продуктов. Поэтому есть необходимость остановиться на этом вопросе подробнее.
В странах ЕС, в других экономически развитых странах предприятия обязаны внедрять НАССР как универсального метода гарантии безопасности продовольствия [1] . Данная система обеспечения качества продукции направлена на оценку причин опасностей, возникающих по всему продуктовому цепи - производство, хранение, реализация и потребление продовольственных товаров, а также на своевременное принятие мер по их устранению с целью недопущения критических ситуаций по обеспечению качества этих товаров. С организационно-экономической точки зрения внедрения НАССР позволяет предупреждать или быстро находить источник брака и благодаря этому минимизировать потери предприятия и поддерживать его имидж как производителя высококачественных безопасных товаров.
Система НАССР разрабатывается с учетом семи основных принципов, которые широко освещаются в экономической литературе по проблемам качества и безопасности пищевых продуктов. Соблюдение их позволяет успешно внедрить НАССР на предприятии
1. Идентификация и анализ потенциальных рисков, связанных с производством продуктов питания по всей технологической цепи, начиная от производства сырья, его обработки, переработки, хранения, транспортировки и заканчивая реализацией продовольственных товаров.
2. Выявление критических контрольных точек (ККТ) в производственной цепочке изготовления пищевых продуктов, в которых необходимо контролировать и устранять потенциальные риски.
3. Разработка и введение для каждой ККТ критических пороговых значений параметров, которые могут быть указаны в технологических инструкциях НАССР.
4. Осуществление постоянного мониторинга с целью обеспечения контроля ККТ в соответствии с запланированными мероприятиями.
5. Разработка и установление корректирующих действий, которые необходимо применять в случаях негативных результатов мониторинга - выход из критических предельные границы (значения).
6. Разработка и внедрение процедур проверки (верификации) и их регулярное проведение с целью обеспечения эффективного функционирования системы НАССР на предприятии.
7. Разработка форм и способов документальной регистрации данных, относящихся к системе НАССР.
Внедрение предприятиями системы НАССР предоставляет им ряд преимуществ: задействование превентивных мер по недопущению брака обеспечивает значительную экономию благодаря существенному снижению его доли в общем объеме производства продукции; рост репутации предприятия как надежного производителя качественных и безопасных продуктов питания; расширение возможностей выхода на новые рынки, в том числе международные, и укрепление позиций на существующих; повышение инвестиционной привлекательности и, в конце концов, повышение конкурентоспособности предприятия.
Следует иметь в виду, что многие страны и ведущих компаний мира создают собственную систему стандартов, основанных на принципах НАССР, но не более строгими требованиями к качеству и безопасности продовольственных товаров, чем законы, направленные на защиту прав потребителей (в стране действующим является Закон Украины "О безопасности и качестве пищевых продуктов" (2005 г.).
По информации А. Бута [2] , ведущие компании розничной торговли Европы создали систему стандартов Europe GAP (GAP - надлежащая сельскохозяйственная практика), которая ставит целью внедрения передовых технологий ведения сельского хозяйства. Это самые высокие стандарты сельскохозяйственного производственного процесса, ориентированных на обеспечение безопасности продукции конечного потребления.
В ряде европейских стран получил распространение международный стандарт безопасности пищевых продуктов (International Food Stan dart), который также базируется на принципах НАССР и содержит единые критерии для оценки возможностей производителей пищевых продуктов производить качественную продукцию в соответствии с требованиями безопасности, предусмотренных законодательством. Кроме того, в нем четко описаны требования к профессиональной подготовки персонала, гигиены, технологий и организации осуществления производственных процессов, минимизации затрат и процедуры подтверждения соответствия пищевых продуктов по их реализации на внутреннем и внешнем рынках.
- [1] В 2012 г.. Правительством Украины принято решение об обязательности внедрения НАССР на предприятиях Украины - производителях пищевых продуктов.
- [2] Бут А. IFS в контексте. Безопасность потребителя. Международные стандарты в сфере продуктов питания / А. Бут // Мир продуктов. - 2007. - № 1. - С. 46-99.
